top-about-ru

Уважаемые клиенты, убедительная просьба заполняйте жалобный лист, после того как мастер закончит работу и проследите что бы мастер наклеил гарантийный талон.  
Без талона мы не несем никаких обязательств.  Подробнее...

Language Switcher

ustadan-sikayet-ru

ustadan-sikayet

Обслуживание систем холодоснабжения

К системам промышленного холодоснабжения можно отнести : p3-1
► Чиллер
► Фанкойл

Сервисное обслуживание холодильных машин

     Холодильные машины, как и любая сложная и дорогостоящая техника, требует постоянного контроля и обслуживания. Стоимость замены такой холодильной машины в сотни раз превышает стоимость обслуживания.

     Чиллеры рекомендуется обслуживать хотя бы 2 раза в год (весна и осень)

     Чиллер (Chiller) - это холодильная машина, которая эксплуатируется в центральных системах кондиционирования. Она охлаждает хладагент (воду или этиленгликоль) и подает его по системе трубопроводов в фанкойлы или приточные установки.

     Чиллеры можно разделить на два основных типа:

► чиллер с воздушным охлаждением конденсатора
► чиллер с водяным охлаждением конденсатора

     Оба типа холодильных машин могут быть:

► с гидромодулем (встроенной насосной станцией)
► без гидромодуля
► со встроенным конденсатором
► с выносным конденсатором

     Фанкойл - это внутренний блок, в который подается тепло- или хладоноситель и с помощью встроенного вентилятора прогоняется воздух, который в зависимости от температуры воды либо нагревается, либо охлаждается.
Фанкойл может быть с одним или двумя теплообменниками.
Фанкойлы с одним теплообменником (двухтрубные) могут или охлаждать или подогревать, в зависимости от температуры поступающего носителя.
Фанкойлы с двумя теплообменниками (четырехтрубные) могут быть подключены и к чиллеру (для охлаждения) и к системе центрального отопления (для обогрева). В зимний период такие фанкойлы могут работать, как батареи.

     Система чиллер-фанкойл - преимущество этой системы заключается в том, что фанкойлы можно разместить на значительном расстоянии от чиллера. Длина трассы ограничивается лишь мощностью насосов, а количество фанкойлов - мощностью установки, которая может достигать нескольких тысяч киловатт. При этом температуру, выдаваемую каждым фанкойлом, можно настроить индивидуально.

Регламент сервисного обслуживания холодильных машин:

Осмотр состояния оборудования на предмет:

  1. наличия механических повреждении
  2. проверка креплений, исправности ограждений
  3. проверка уровня масла в компрессоре
  4. определения мест утечек хладоносителя, масла
  5. определения повышенной вибрации вентиляторов, компрессоров
  6. чистоты поверхности теплообменников конденсатора
  7. проверка температуры охлаждаемой жидкости на выходе
  8. контроль давления и температуры на всасывание
  9. контроль давления и температуры на нагнетании
  10. контроль давления масла
  11. проверка основных уставок контроллера
  12. проверка функционирования подогрева картера

Тестирование:

  1. режима работы холодильной машины (перегрев, переохлаждение, количество фреона)
  2. микропроцессора по заводским и установочным параметрам
  3. работы запорной и регулирующей арматуры.
  4. работы электродвигателей компрессоров и вентиляторов по нагрузкам и токам на силовых
  5. проводах
  6. приборов автоматики
  7. масла на кислотность
  8. датчиков температуры и давления
  9. проверка напряжения питания
  10. проверка работы электромагнитных клапанов компрессора и линии хладагента

Регулировка, настройка, дозаправка

  1. поиск и устранение утечек фреона
  2. протяжка контактов электрических соединений
  3. проверка и калибровка датчиков температуры и давления
  4. проверка и корректировка работы реле протока
  5. проверка работы силовой коммутирующей аппаратуры
  6. чистка трубчатого теплообменника механическим или химическим способом
  7. заправка хладагентом (при необходимости)

Фанкойлы:

  1. периодический осмотр элементов фанкойла
  2. контроль температуры воздуха на входе
  3. контроль температуры воздуха на выходе из фанкойла
  4. проверка отсутствия утечки теплоносителя из соединений
  5. осмотр теплоизоляции на предмет повреждений
  6. чистка фильтра
  7. контроль напряжения электропитания
  8. контроль тока потребления электродвигателя вентилятора
  9. проверка на отсутствие воздуха в фанкойле (выпуск воздуха)
  10. чистка теплообменника
  11. промывка поддона и дренажной магистрали
  12. чистка дренажной помпы и датчика уровня воды